4G工业VPN无线路由器应用于输油管线泵房中实现无线远程视频、流量、压力、可燃气体、温度、防盗、漏油、油泵、电机、马达、PLC等的数据采集与控制。应用在油田油井天然气检测，通过可燃性气体传感器、压力传感器、温度传感器、流量计等传感设备将可燃性气体泄漏、管道压力、温度、流量等数据采用4G或者以太网上传至中心服务器，这种类型的传感器适用于不同的温度、压励、肮脏和潮湿的环境，因为微波可以很容易地通过这些情况下不涉及空4汾子的能量传输。微波光学传感器可以探测到导电水和金属物质。采用时域或脉冲反射法进行测量。通过无线网络进行数据透传，用户可平台、短信多渠道接收数据，实现空气质量远程监测、异常提示，全方位多参数动态监控。无线气体检测仪广泛应用于石油、煤炭、冶金、化工、火力发电等行业，可以用于实时监控空气中的气体浓度，以防止安全事故的发生。此外，无线气体检测仪还可以应用于环境监测、医疗保健、家庭安全等领域，为人客户提供先进的方案。石油厂中有许多有毒有害的、易燃易爆气体。一旦石油罐罐体气体泄漏，周围的可燃气体的浓度就会达到爆炸极限，并且会与空气中其他气体摩擦产生静电，从而引起爆炸和火灾。

　　基于无线传感器网络技术，利用智能网关，智能环境监测装置，无线传感器和监控软件，实现对现场温湿度，压力，有毒有害气体（PM2.5，一氧化碳，二氧化碳，二氧化硫，氨气……），易燃易爆气体，温度等环境数据的实时无线采集、传输、监测和控制。基于该方案，边缘微服务器能够为生产工况实时诊断推理，如含油气评价、裂缝等大量数据的实时分析、预测，提供强大的边缘AI算力，智能预测抽油机的工作状态。基础平台搭建、数据采集与整合、数据处理中心、分析中心、数据可视化及移动端的建设。结合鹰眼监测、火灾报警、巡检机器人等设备信息的采集，实现油田站场的全域感知，出现异常及时告警，为油田站场提供采集、监控、运维、统计、分析、结算等运营服务，为开发商提供一套标准化、规模化、专业化的油田系统。

　　油井现场的生产运行参数以及故障报警全天候实时、自动采集到中心调度平台，调度中心能够精确掌握油井的生产状况，并大幅缩短故障发现的时间，提高了工作效率；物联网平台搭建的智慧油田管理系统，将油气井生产管理、集输储运、生产保障等各场景的数据信息集中在一套平台之上，实现数据自动采集、场景全方位监控、设备管理运维与智能决策的一体化管理。采用气体检测用智能视频监控分析系统，监测气体透露的方法也逐渐被进步。远程控制装置，将各个枢纽点管道压力、流量、温度等参数利用LTE网络上传到SCADA系统，从而实现远程数据的采集、监测、控制。有助于管道维护运营方建立实时、高效、智能的管理运维系统，能够有效地预防油气泄露；若一旦发生泄露事件，能够进行精准定位，及时响应，避免由此造成的重大财产损失和环境污染。

　　自行研发集生产运行监控、实时数据采集分析、事件自动报警、事件应急处理四大功能为一体的智慧安全生产保障系统，平台的生产监测、预警诊断、主动优化、远程操控、协同运营和辅助决策，实现一体化智能管控。借助软件平台及手机APP的配套软件，可对可燃气体监测器进行远程集中监控和管理，实现消防/工业现场安全监测对设备高可靠性的要求。不仅能够对设备表计进行精准读取记录，还能对气体、温度、湿度等环境信息及开关柜等设备进行实时监控，实现高频次、大范围、无遗漏的高效巡检。当前化工厂中都必须安装智能气体监测设备，针对化工厂的易燃气体、易爆气体、有毒气体、粉尘进行实时在线监控分析，形成直观结果，使生产管理人员掌握化工生产车间的危险气体实时动态信息，并能查询危险气体在过去时间的变化动态，对可能引发危险事故的因素及时排除，把危险控制在始发阶段，以实现化工生产的安全、持续、高效进行。

　　数字化油田监测系统从数据采集、业务分析、软件服务及保障条件等行业应用关键点着手，运用采集、传输、存储、处理四环节搭建智能化系统架构，实现远程监控、异常报警、安全防护等功能，解决了油井工况诊断、产液量计算、能耗效率分析和远程启停等问题，全面支持油气生产过程数字化管理，为油田稳产保驾护航。该系统运行稳定，数据采集准确可靠，部署于采油厂后，全方位监测油田生产作业重点区域，数据异常及时预警，通过传感器将浓度信号转换成电压信号，通过传输网络将采集到的信号传送到监控室，通过监控室显示数据，然后反馈给相关人员。