监控中心可以对这些数据进行分析和处理，及时发现设备异常状态，并预警相关人员进行处理。这种实时监测能够大大减少设备故障的发生，提高生产效率和安全性。智能车间运用物联网技术和实时监控技术，强化对车间生产环境的管理以及对生产流程的可控性，减少生产线的人工干预，合理科学的安排生产计划，实现提高生产效率以及减少车间内引起的安全隐患。物联网将各种传感器和控制单元、互联网通信、智能分析等具有感知和监控能力的技术融入工业生产过程的各个环节，从而大大提高制造效率，提高产品质量，降低产品成本和资源消耗，最终实现智能化。

　　利用建模技术真切还原厂区的时空信息，并集成AI视频监控、作业系统、生产系统等业务功能，保障操作行为时空可回溯，实时可监控，决策有支持。达成客户方可视化管理，安全性管控、智能化升级的项目目的。采用的是无线数据传输终端，使用运营商的3G/4G网络，无需进行网络布线，设备安装灵活，不受地理环境影响，单点设备价格便宜，减少布线问题降低成本。物联网网关的串口接入、边缘计算、协议转换、专有线路传输保障工厂生产的数据传输稳定性与安全性。

　　针对信息物理系统网络研发及应用需求，组织开发智能控制系统、工业应用软件、故障诊断软件和相关工具、传感和通信系统协议，实现人、设备与产品的实时联通、精确识别、有效交互与智能控制。针对工业园区生产设备监控、运输车辆管理、环境安全检测、人员管理、风险预警等问题做出相应措施，该系统总共分为:数据采集端、网络传输端、数据中心端三部分。通过信息化手段将物理设备连接到互联网上，让物理设备具有计算、通信、控制、远程协同等功能，从而实现虚拟网络世界与现实物理世界的融合。