PLC系统的功能更加方便和实用，可以通过编程和组态来实现对水厂泵站、水质测量、净化、排污、漏控、投加等无人化自动值守，以减少人工成本、保证供水质量、增加职业健康安全性，使投加、监测、检测数据等更加精确和准时。具备数据采集和处理、监测和报警、通信接口、程序逻辑编写和修改以及数据记录和追溯等多种功能，不仅提高生产效率和产品质量，还能为企业节约人力资源和成本。通过在污水站重点处理单元乃至全流程实施智能控制，根据进水负荷及运行工况自动执行参数调节，优化运行条件，降低物能消耗，同时发挥区域化集中管理的优势，采用统一巡检、集中维修的管理方式。通过实时监测水位、流量等参数，自动化控制系统能够确保取水设备的最佳运行状态，相较于传统取水方式，取水效率得到了显著提高。

　　污水处理厂自动化使用工控机与PLC控制系统配置自控方案，可实现工艺区域的生产过程自动化，包括实时采集生产数据和设备实时运行工况，控制相关的生产环节，及时处理生产过程中的故障，对相关设备进行保护等功能。并具备实时数据和历史数据的分析及处理能力，对主要工艺流程进行动态模拟、趋势分析、制表打印、绘制曲线，对主要数据性保存。污水厂自动控制系统中，自动控制程序分为两种:顺序控制和调节控制。顺序控制完成泵、阀门及专用设备的周期循环自动控制，以及工艺参数与设备之间联锁启停，调节控制完成对工艺需要的温度、压力、流量、液位等的自动调节功能。智慧水厂管理系统想要实现水厂无人或少人的制水生产过程，一定要注重生产流程中的沉淀步骤，应当根据进厂原水取水情况、进厂水浊度、水质标准等，根据实际情况选择排泥时间周期，解决好自动排泥存在的问题，从而做到节能降耗，降低生产成本。

　　污水泵站自动化控制系统能够根据环境、泵机组设备运行变化等数据信息，不断完善和优化泵组设备的组合，通过增加设备的使用率实现节能降耗的作用，提高泵站运行的经济效益。通过各项数据的统计比较和分析，管理者可以对水质净化厂的运行效率、工作时长、出水质量和流量等有准确清晰的概念，针对数据进行优化管理或工艺改善，能够有效提升水厂运行效率，降低运营成本。控制系统需要根据实时数据进行分析和判断，然后制定合适的控制策略。例如，当污水液位过高时，系统应该自动启动泵进行排放，当液位降低到一定阈值时，系统应该停止泵的运行。