在水泥生产流程中，地坑作为物料存储与设备运行的关键区域，其安全管理一直是行业痛点。地坑深度通常超过5米，空间狭窄且伴随高温、潮湿环境，粉尘浓度可达50mg/m³以上，远超国家标准(8mg/m³)，加之作业人员频繁进出进行设备维护，未佩戴防护装备、违规操作、超时停留等行为隐患突出，传统人工巡检难以实现全时段覆盖，亟需构建智能化安全管理体系。水泥厂地坑人员安全管理系统通过环境与行为监测、实时监控、人员信息识别、阈值预警等技术模块的协同运作，为高危作业场景建立起数字化安全防线。

水泥厂地坑作业设备运行散热与物料反应导致坑内温度常超40℃，易引发作业人员中暑与设备故障;50mg/m³以上的粉尘浓度不仅损害人员呼吸系统，更可能形成粉尘爆炸隐患(水泥粉尘爆炸下限为20-60g/m³)。

人为操作的规范性漏洞，作业人员的不安全行为进一步放大风险，未佩戴防尘口罩、安全帽等装备，直接暴露于粉尘与坠落风险中；违规操作：未按流程断电检修、私自调整设备参数等行为，可能引发机械伤害或物料泄漏；超时作业：高温环境下持续工作超2小时，人员体力下降易导致误操作，且粉尘累积暴露增加职业病风险。

水泥厂地坑人员安全管理系统

系统采用“智能传感+AI分析”

环境传感器：部署温湿度、粉尘浓度、气体泄漏(如CO、O₂)传感器，实时回传数据至中控平台，当粉尘浓度超阈值时自动启动除尘装置;

行为识别算法：通过AI视频分析技术，识别人员未佩戴防护装备、违规攀爬、跑动等危险行为，结合动作轨迹分析判断异常状态。

实时监控系统，时预警联动

发现人员倒地、设备异常冒烟等情况，自动触发声光报警并推送至值班终端。

人员信息识别：身份与权限管控

基于人脸识别技术构建人员管理闭环：

出入管控：坑口部署人脸识别闸机，未授权人员闯入时立即锁定并报警;

作业记录：自动记录人员出入时间、作业区域，形成电子台账，便于追溯违规行为;

作业人数阈值管理机制

人数阈值：单区域作业人数超过5人时自动报警，避免因人员密集导致应急通道堵塞;

停留时长阈值：高温区域设定90分钟停留上限，超时未离开则通过智能音柱提醒，同步通知中控室安排轮换。

智能音柱实时预警

语音提醒：实时播报“请佩戴防尘口罩”“您已超时作业”等提示，强化人员安全意识;

应急指挥：中控室可远程喊话，在突发状况下指导人员撤离;

声光报警：与监控系统联动，发现烟火、人员倒地等险情时，立即发出高频警报声与闪烁灯光，震慑违规行为并引导救援。

水泥厂地坑人员安全管理系统通过物联网、AI、大数据技术的深度融合，将安全管理效率提升40%以上，在工业智能化转型背景下，该系统不仅是水泥厂落实安全生产主体责任的技术支撑，更成为流程型制造业高危场景安全管理的标杆范式，为粉尘、有限空间等复杂环境下的人员安全提供了可复制的解决方案。