基于AI人工智能分析技术，将车间生产区域员工人数密度进行管理预警，一旦监测到作业区域超员时，立即进行告警，告知监控管理中心，可以实现对厂区的全面覆盖，全天候保障厂区生产安全，建立完善长效的安全生产运营机制。将矿井工作区域员工人数密度进行管理预警，一旦监测到作业区域超员时，立即进行告警，告知监控管理中心，可以实现对厂区的全面覆盖；实现区域作业人员定位、跟踪分析、超员/缺员智能预警、边界围栏智能预警、一键紧急求助等功能。可对矿井人员实施考勤管理。结合5G、边缘计算、无人驾驶、云平台等新一代信息技术，将逐步实现井下电机车和胶轮车的远程操控和自动驾驶以及无人化巡检安防、井下人员及装备的定位等场景。将人员定位、轨道查询与盯梢、一键式帮助、视频联动、电子围栏、人员短缺预警等功用整合到化工厂人员定位体系中，完成化工厂的全面覆盖，完成化工厂多层次高效办理，充沛保证化工厂出产安全，建立健全长效出产运行机制。

　　通过人员定位管理与实际生产系统相结合，对电厂人员位置监管、区域作业管理、高风险作业监控、到岗到位管理、巡检过程管理等环节精确管控，实现电厂安全生产全天候监管，提升电厂的安全管理效率和水平。监控人员可以通过软件界面随时掌握作业人员和来访人员的实时位置信息和数量。轨迹跟踪可对人员活动路线进行跟踪，实时描绘出历史运行轨迹，管理人员通过本平台可实时掌握全厂人员、车辆、作业等信息，通过智能分析和电子围栏等技术有效预防安全风险，同时还可联动视频监控查看现场实际情况，提升安全管理效率。系统分析处理确定该车核定载客人数及实时搭载人数，对该车是否存在不按规定载人情况进行甄别预警。化工厂会对危险源进行两级巡检，生产车间对所有设备进行巡检之后，安全部门会对重大危险源进行再次巡检，以此来确保设备、作业环境的安全。检测井下人员位置，具有携带卡人员出/入井时刻、重点区域出/入时刻、工作时间、井下和重点区域人员数量、井下人员活动路线等检测、显示、打印、存储、查询、报警、管理等功能。

　　将人员的行为办理与实际出产体系相结合，经过车间超/缺员报警、实时方位查询、电子围栏、超时停留/停止报警等功用，可完结厂区安全区域管控；人员定位系统支持车间超员/缺员告警、人员越界告警、SOS报警救助、静止/滞留告警，出现异常情况时系统自动告警，人员遭遇险情时可通过定位胸卡一键呼救；在监控覆盖范围内，可实现对重点人员、重点作业如检维修工作等可视化跟踪管理，同时后台管理人员可快速查看现场情况，如有意外发生便于快速施救。通过实时视频数据分析，可以实现对未佩戴安全帽、人数超员、越界侦测等异常情况的预警。实现对报警数据进行存储及查询、安全态势分析、车辆实时状态监控、车辆报警信息处理、驾驶员安全档案信息、车辆设备安装信息管理及相关参数查询、设置与指令下发、后台智能监测等功能。对目标区域进行客流统计行为分析，一方面可对当前人群行为进行分析比如抽烟、跌倒、玩手机、打电话、睡岗离岗、打架斗殴识别、攀高识别。

　　在危险化学品生产企业的安全生产中，生产人员的安全意识和操作技能参差不齐，严重增加了安全生产中事故的发生率。人员超员识别预警系统可以实现对厂区的全面覆盖，多个层面实现厂区高效管理并全面保障工厂生产安全，建立完善长效地生产运营机制。烟花爆竹对生产工房区域实时监测，当监测到生产车间超员作业时，立即告警，提醒相关工作人员及时处理、制止，作业区域人数超员预警系统通过机器视觉深度学习技术，对车间/工地人群聚集进行7*24小时不间断实时监测。如果作业区域人数超员预警系统检测到员工人数超员时提前感知预警，立刻进行抓拍并告知监控管理中心人员，及时处理突发状况。通过物联网网关实时采集和读取设备运行数据，当时数据异常时，发出警报，表示机器即将出现故障，预测机器什么时间需要维修，从而提前安排维护时间，保证生产效率。