对主要能源计量数据的采集、传输、系统建设及相关表计的接入，同步建设接入端系统并上传数据至能耗管理中心，将能源消费数据准确、完整、及时接入到省级平台，同时确保内部系统安全和数据安全。传感器的发展让物体有了类似人类的触觉、嗅觉、视觉、味觉和听觉，让物体变得活起来，是智能设备与外界交互的主要手段。感受温度，并将温度转换成电信号，温度传感器是测量温度仪器的核心。能源监测：能源计划、能源计量数据、能源管理数据、公用工程数据、设备管理数据、能源质量管理数据、能源绩效考核数据等等。数据采集和能耗在线监测的重点不仅是要监测能耗指标，而且还应包括监测能效指标。对企业、车间、生产线、重点用能设备能耗数据进行逐时、逐日、逐月统计。对能耗数据进行实时监控，实现用能管理的数字化和可视化的能源管理。

　　工业能耗在线监测系统是一个集成Intranet/Internet网络技术、GPRS无线传输技术、Web Service软件技术、数据库技术等于一体的大型数据综合管理系统。实现远程监控、远程抄表、智能预警等功能，简化能源运行管理，减少日常管理的人力投入，节约成本，提高生产效率。各环节的数据进行采集、加工、分析、处理，实现对能源计划、能源实绩、能源预测、能源质量与物料供应、能源平衡与生产调度等全方位的监管和综合分析，结合能源消耗的统一生产调度、统一能源配给。采集到的数据经传感器导入数据库，实时的对企业各项能源使用情况、机器运行情况进行监控，准确了解各项能耗去向，降低能耗损失率。能耗监测系统功能主要包括企业用能计划，国家能耗指标实现，合理用能，节约用能，并能实现报表在线生成，就是对用能单位的用能进行管理，管理建立在大量的数据分析基础上；通过远程在线监测系统，以能耗为录入建筑、生产线、办公区域等能耗数据，实现数据共享，为企业节能减排、整体规划提供支撑，提高厂区各职能部门办公效率，降低监管成本。

　　能源实时监控是对企业电、气、水等各种能源介质在购入存储、加工转换、输送分配和终端使用过程中进行集中的监视、测量、控制和管理，并根据报警信息处理给出合理的调度操作建议和应急预案，确保能源介质在各个环节的安全性和可用性。依托计算机网络、无线通信、计量采集等信息化技术手段进行，能够反映数据的动态变化，对历史数据进行存储和查询，可用于能耗统计、节能诊断、能效管理、分析决策、企业能源调度等。根据工厂类型（钢铁、化工、水泥、电厂等等），可通过导入其他竞争对手年、月、周等能耗情况，从而进行能耗的同比、环比消耗分析。实现企业能效在线对标。可包括产品单耗、总耗、单位面积综合能耗、清洁能源使用率等。能源管理系统的数通信设计主要有四种485总线通信、GPRS无线通信、DTU无线集中通信、主站服务器通信。助力企业通过物联网、大数据等数字技术，对用能设备进行能耗数据的自动采集、统计、存储和上传；实现在信息分析基础上能源监控和能源管理的流程优化改造，实现能源设备管理、运行管理。

　　对用能单位各区域、各设备能耗数据进行同比、环比分析，帮助用能单位对用能情况进行量化、预测与分析，帮助用能单位制定节能举措和制定，提升能源管理能力。通过能耗在线监测系统预先设置好的阈值，当某一用能介质超出或低于设定数值时，系统能够及时通过多种方式通知给相关管理人员，以便能够采取对应措施进行控制，避免造成较大损失。为企业加强电气火灾预警，真正做到防患于未“燃"。大大降低了企业配用电管理风险，保证用电的安全性、可靠性，真正实现了电能消耗和设备运行的可视化。能源实时监控 对企业电、气、水等各种能源介质在购入存储、加工转换、输送分配和终端使用过程中进行集中的监视、测量、控制和管理。