在石油化工的现场，设备和管道内界质的温度一般是在﹣200至1800摄氏度之间。而水银玻璃制的温度计会被双金属的温度计所取代。在仪表当中还有分析仪表、流量仪表和执行器仪表等。流量、压力、液位、温度这都会直接影响到工艺参数，在对生产中的物料成分进行分析和对成品进行分析都是必要的。还要仔细研究排放物质，避免引起环境污染。而当实际的数据结果与测量得到的结果不一样时就可以对温度控制仪表进行检查，通过控制系统显示的位置信息来找到温度控制仪表在控制柜的接线端子，并拆开仪表的线路，同时用万能表进行测量，所得到的数据与实际结果的存在误差较大的现象的话，那么就可以判定为是仪表内部的相关元件损坏，进而就能够采取有针对性的措施来有效解决问题。自动化液位控制仪表在石油化工生产领域中，主要是用于测量原油或水的当前液面高度，通过对实际液面高度的把控，能够有效提高各项作业安全性，对于石油化工生产领域具有重要的指导意义。

　　不同类型告警都具备相应的显示窗口，在化工仪表控制系统出现故障的时候，仪表维护人员便可基于HIS所提供的告警提示信息评估故障，并及时采取有效措施快速准确消除故障，迅速恢复系统运行，从而提高化工仪表维护效率与水平，确保化工生产运行稳定性与安全性。PLC自动控制系统能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。分散过程控制装置完成数据的采集、信号的处理、计算以及数据输出等功能。操作管理装置完成数据的显示、操作监视和操纵信号的发送等功能。通信系统则完成操作管理装置与分散过程控制装置间的通信。控机具有重要的计算机属性和特征，如计算机CPU、硬盘、内存、外设和接口、操作系统、控制网络和协议、计算能力和友好的人机界面等。工控行业的产品和技术都是非常特殊的，是处于中间的控制系统产品，为其它行业提供可靠、嵌入式、智能化的工业计算机。

　　自动化仪表系统通过预置的控制算法、控制程序对生产装置和设备进行自动控制和安全保护, 所以生产装置的安全运行与自动化仪表系统的稳定与否息息相关, 由于仪袁设备故障造成生产装置运行波动甚至联锁停工的事件时有发生。边缘计算可以与其它现场自动化平台的监控系统、企业数据库进行交互，甚至可以与云端交换数据。边缘计算实现了物联网技术前所未有的连接性、集中化和智能化，由此可以满足敏捷连接、实时业务、数据优化、应用智能、安全与隐私保护等方面的需求，是未来实现分布式自治、工业控制自动化的重要支撑。基于数据库的特征字辨识技术及关键字过滤技术，将数据库中的所有数据进行重新整理，按照报警类型、优先级、关键字等设置，将数据的来源、类型、报警级等重要信息利用规定的特征字进行定义，并通过智能简报系统对各工艺单元及其子单元进行灵活筛选，同时利用声音和画面颜色对信息类型和级别加以区分，使整个简报系统更为直观、清晰。