化工是高风险行业，对化工企业的安全管理和风险监控提出了更高的要求。化工企业作为一个高风险企业，在发展生产过程中存在着较高的危险系数。据调查了解到的有关数据信息表示，我国每年发生的安全事故死亡人数中，来自化工企业的死亡人数数量在上升，这对化工企业的发展和对社会都造成了极大的消极影响。工厂防火防爆区内严禁明火，进入该区域人员应穿防静电服或纯棉工作服;在该区域内严禁使用手机等通信设备;防火防爆区内电气设施包括照明灯具、开关应为防爆型，电线绝缘良好、接头牢靠;防火防爆区内严禁存在暴露的热物体。所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用单向阀。通过在化工厂内布设定位基站，人员佩戴上定位标签，实时精准定位人员位置，可实现人员定位、人数区域统计、安全区域告警、考勤/巡检、越界管理、轨迹回放、一卡通、快速点名和应急方案等，以满足企业人员安全管理、人员工作管理等多方面管理的需求。

　　重大危险源的监测预警：实时数据采集、重大危险源信息管理、可视化查看、预警视频联动、报警分级管理、历史数据/报警分析；因生产安排不当，人员操作失误，设备和管道产生裂纹，发现及停车不及时，安全连锁报警装置失灵等原因，导致设备或生产系统形成负压，空气被吸入与可燃气体混合在一起，在高温、摩擦、静电、火源等的作用下，易引起火灾爆炸事故。在采油厂、作业区、场站油井边界及作业区区域边界部署工业防火墙，对各层级用户和外来的访问进行控制，保障采油厂、作业区等重要生产区域网络的可用性和安全性。危险品的运输、存储和使用过程不当都会对人及周围的环境造成极大的影响，化工的危险品一旦发生安全事故，不仅会造成人员伤亡，更会对周围环境造成污染，给人类的生存带来很大的威胁。依托智能传感器，融合新一代信息技术，提升安全生产管理的可预测、可管控水平，强化快速感知、实时监测、超前预警、联动处置、系统评估等能力，是提升化工企业安全水平的大趋势。

　　化工厂火灾爆炸等事故频频发生，我们也是该从中得到教训，改进把查找隐患、堵塞漏洞落实到实处。天然气爆炸是在一瞬间，常见天然气等密闭高压气体泄漏的区域有输送管道、调压器、阀门、过滤器、控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏，管网优化一定程度上解决的这一问题，利用无线智能化手段，针对设备检测中异常情况无线智能报警，及时有效的避免事故的发生。化工厂信息采集系统实时采集化工生产车间中有毒气体、易燃易爆气体、粉尘的浓度及生产车间的视频信息，并通过传输网络发送到后端管理平台，经过后端管理平台的处理，形成直观的结果，供生产管理人员做调度决策使用。大数据监测势在必行，化工企业就要实现安全监测，化工安全物联网监测系统，做到实时化工数据监测，防患于未然。