我们可以将传感器看成是一个数据采集终端，其本身就是一个小的、自组织的通信子系统，其中包含两个通信，一是传感器和被传感对象之间的通信，二是传感器把收集到的传感对象的信息，传递给对大量的传感器进行汇集的设备。远程监测系统将采集到的数据进行存储，并通过网络系统远程传输到监测用计算机上，再利用专用软件对其进行处理，从而实现对运行锅炉的报警显示、报表打印、数据分析、运行管理等远程实时在线监测功能，并可通过视频、短信或通话形式，指导操作人员做出锅炉安全与节能方面的调整。对锅炉运行状况的实时监测及相应数据的深度挖掘分析可有效指导锅炉的售后服务、设备升级、能耗管理等，最终提高锅炉热效率。基于AI的视频分析是视频监控行业讨论较多的话题之一，相关的预期也较高。因为实时监控和查看视频监控内容十分具有挑战性，尤其是在处理大量摄像机接入时。

　　视频采集传输、数据字符与视频双重叠加，实现监控中心对所有联网锅炉现场的实时视频监控。对于火电厂锅炉燃烧优化技术，其关键首先在于必须依托准确的检测数据。检测数据的精准程度，直接影响到优化方案的制定，最终影响到优化结果。工业网关锅炉远程监控系统主要由锅炉设备组成，PLC由控制器、各种传感器、工业智能网关、云平台等组成。锅炉的各项历史运行数据可以通过接入平台生成统计报表，并按汇总值自动生成报表，为今后的设备管理提供各种参数依据；当监测到烟雾和火焰时，系统前端智能化实时分析数据、同步更新，完成后会自动整理数据库，立刻通过网络传输至后端并通知相关人员进行第一时间的疏散处理与报警。采样单元采集现场的烟气或被测气体，预处理单元对气体进行过滤粉尘、温降温、电伴热保温、双效除湿，并将被测气体的温度和湿度恒定在定范围，再经过气体检测分析单元进行检测分析，在显示屏上实时显示被测气体浓度，并将数据信号向外传输到PLC或者电脑等终端，也可以通过无线GPRS或网络传输到云服务器，用户再从服务器读取数据，可以实现全球联网监控分析。

　　环保部门可以运用信息技术，建立污染源自动监测系统中不同污染源类别和不同行业的污染源排放核算模型。然后，在系统中，每个企业的生产和流量系数可以根据污染源类型，排放法，生产过程，污染处理设施设计和每个企业的处理量计算，然后结合企业的用电量，用水量和历史同时排放量。火焰检测识别预警系统 智能识别烟火检测系统可以24小时全天候、不间断*监控分析并实时报警，而目前多数场景的传统安防监控，却没有达到及时主动报警的目的。垃圾焚烧发电厂主要由垃圾给料系统、焚烧炉及余热锅炉系统、烟气净化系统、热力汽水系统、原水预处理系统、压缩空气系统、燃料油供应系统等的过程检测和控制系统，以及可燃气体检测系统、工业电视监视系统等组成。采集各热力节点监控设备（压力仪表、温度仪表、流量仪表等）的数据以及开关阀的状态信息。