设备漏油不仅浪费大量油料，而且污染环境、增加润滑保养工作量，严重时甚至造成设备事故而影响生产。现代信息技术快速发展，其中包含了计算机技术、通信技术和传感器技术等，计算机相当于人类的大脑，通信技术类似人体的神经，而传感器就等同于人的感觉器官。光电水浸传感器根据底部的红外探头来监控漏液情况，当液体漫过探头（三分之二）时，使探头光线折射，传感器响应，设备报警。当漏油感应线与液体碳氢燃料接触时，透过外层纺织网护套渗透至导电橡胶层，使其发生收缩，内部原本螺旋并行排列的芯线均因收缩紧贴导电橡胶层而短路，引起电流的变化，据电阻和导体长度的比例关系，通过控制器地快速处理，给出具体的泄漏位置；很多加油站、油箱、油管等都要检测漏油，需要专用的检测漏油的感应线。利用特殊材料浸泡油后发生的物理化学变化，进而导通传感线芯，实现了不导电的漏油检测。

　　化工厂跑冒滴漏识别系统对化工企业生产区域进行实时监测，当化工厂跑冒滴漏识别系统监测到跑冒滴漏情况发生时，立即将告警截图和视频保存到数据库形成报表，推送给相关管理人员，方便及时处理危险情况，提升监控识别效率，降低危险时间的发生概率。漏液感应线采集漏水处数据返回给设备，配合设备，使设备发出警告。控制器可对工作区域的漏液情况进行监测；并且可通过监控平台可对感应线覆盖的监测区域的漏液情况进行实时监测，视频智能分析平台的上线，实现了烟火漏油等一级事件自动识别、系统误报警智能筛查、人员车辆动物精准识别，准确率达到90%以上。利用视频智能分析相关技术，动态感知企业重点场所、关键部位、特殊岗位的安全隐患，自动识别人员违规违章行为、设备设施安全隐患等，通过专用控制器连接微量渗漏精准传感器，将预警信息输送至长距离石油输送管道监控管理平台，实现实时监控预警，由传统的人防转为技防，解决了长年来长距离液体输送管道无法实现精准定位泄漏报警的痛点、难点。

　　油识别系统对机器设备运行状态进行实时监测，无需人工干预，一旦监测到设备漏油时，立即进行告警，告知监控管理中心，提醒相关人员及时处理。同时将告警截图和视频保存到数据库形成报表，可根据时间段对告警记录和告警截图、视频进行查询点播，方便进行事后轨迹回溯。如果液压站压力阀没有在规定的参数，需要调整至适合的压力，过大容易导致供油过大等。传感器的发展让物体有了类似人类的触觉、嗅觉、视觉、味觉和听觉，让物体变得活起来，是智能设备与外界交互的主要手段。漏油检测原理是基于油和水在温度、热反射和热发射率之间的差异之上。气体透露检测用视频智能分析软件可以根据挥发性气体透露的物理性质检测气体透露。针对于不同的场景使用检测以及用户需求，可选择定位测漏控制器、不定位测漏控制器和无线测漏变送器，其广泛应用于数据机房、金融系统、石油、化工厂、药业、博物馆等行业领域。