通过能源管理系统对生产过程全能源发生、转换、存储、使用等各环节的数据进行采集、加工、分析、处理，实现对能源计划、能源实绩、能源预测、能源质量与物料供应、能源平衡与生产调度等全方位的监管和综合分析，工业能耗在线监测系统的优点不仅在于提高生产效率和降低成本，还可以对环境产生积极的影响。通过实时监测和分析能源的使用情况，可以避免能源的浪费和过度使用，减少对环境的影响。数据采集作为监测系统的基础，是通过在用能端安装计量装置，实现对能耗、设备运行等各分项数据实时提取的。能耗在线监测系统能自动分时段、分区域、分设备对抄读的数据进行汇总分析和处理，生成相应数据报表、曲线图、折线图、扇形图等，数据直观，一目了然，管理人员可以随时随地查询，并且进行数据对比分析，基于实时数据库和监控图组态系统，建设监控系统。实现对各级(集团、分厂、车间、重要耗能设备)多种能源介质(煤、电、蒸汽、水、燃料气、氮气等)产、存、耗全过程的实时监控，掌握其历史和实时趋势。

　　能源实时监控 对企业电、气、水等各种能源介质在购入存储、加工转换、输送分配和终端使用过程中进行集中的监视、测量、控制和管理。能耗监测物联网系统可对建筑楼宇的供水、供电、供暖、空调等相关能源进行数据采集与分析，通过搭建能耗分析平台，以只管的数据和图表向管理人员提供实时变化的能耗情况，为能耗监控和分析提供有效依据，实现数据的集中化管理，实现提质、增效、 降本、减存的目的。利用能耗在线监测系统提升能源的利用效率是实现管理节能中的一个重要环节，工业企业通过结构节能、技术节能、管理节能三个层面来实现节能减排。用户可以设置异常的数据区间，当网关采集到相关的异常数据时就能自动向微信小程序、短信、电脑等等多种方式自动通知，方便即使维护。多维度对电力系统的各个参数（如温度、电流、电量等）不间断地进行数据跟踪与分析，随时随地查看设备能耗情况，并借助智慧大屏、WEB、APP、短信等方式即时向管理人员推送相关信息，并解决不必要的资源浪费问题，提高能源利用管理效率、挖掘节能潜力、节能提供基础数据支持。

　　化工厂的各类设备、锅炉、照明、电梯、办公等，在用电端安装计量采集器，实现数据的自动采集和分析，对高能耗的设备监测电流、电压等，当有异常用电或设备出现隐患时提示预警。通过将水表、电表、气表等计量仪表接入到能耗数据采集网关，网关就能采集各种能耗数据并上传到云平台进行监控，实时监控并实现超限报警，为能耗动态分析、能效优化诊断、节能优化改进等提供可靠的数据支持，有效减少能耗成本，提高能源利用效率。通过设置上限值来实现工业能耗监测的预警，当电气数据超过设定阈值时，引发预警装置，为了管理人员充分地了解预警信息，能耗采集物联网是数字化能耗优化的前提。监控各厂区、各设备、各个时间段的数据并进行分析，可以有效提升能源利用效率和设备管理水平，打造智慧节能厂区。