基于人工智能视觉分析，自动识别传送皮带跑偏、偏移等情况，当检测出皮带跑偏后，立即反馈给负责人员，及时处理，提高人工监管效率。自动识别，矿料传送皮带跑偏，偏移，检测出现跑偏情况后，立即警报，同时通知管理人员。自动识别生产线传动皮带跑偏、偏移等情况，实时警报，通知管理人员及时处理。

　　井下环境点多面广环节多，安监人员可视范围有限，难以长时间保持警觉，管理覆盖面小，无法及时获取人员、设备状况的相关隐患信息。

　　特殊的环境易导致安监人员无法对其他作业人员、设备的位置做出及时的判断，无法掌握人员、设备的轨迹。

　　有限作业空间极易出现通风不足，有害气体堆积的问题，对作业人员造成人身伤害。

　　全天实时监测:对输送带上皮带底面全天候、实时、扫描/检测是否有纵向撕裂发生或者其它皮带表面损伤。·高自动化检测:7*24小时实时检测，可取代人工定时巡检，检测效率高，检测全面，无需担心人员巡检的漏检、错检等问题。

　　高自动化检测:7*24小时实时检测，可取代人工定时巡检，检测效率高，检测全面，无需担心人员巡检的漏检、错检等问题。

　　AI智能检测:系统通过AI学习掌握事物特征对现场视频进行监测分析，撕裂模块24小时不间断采集图像，软件进行实时逐帧分析，一旦出现异常，及时报警或联动PLC控制，避免恶性事故的发。

　　高清显示:皮带撕裂监测装置可将上皮带底面状态图片传输至控制端、现场大屏上，实时显示现场高清画面，通过对图像智能检测、分析找出运输皮带表面异常情况。设备防护·皮带撕裂装置操作简易，安装方便。配备补光灯、自动吹扫等装置，即使在光线昏暗、高粉尘等恶劣环境下也能正常使用。

　　响应灵敏:检测速度快且精准，数据会伴随每一帧画面的刷新而更新，能更快更及时的发现目标异常。

　　数据存储及管理:系统软件对采集的异常数据存储到本地数据库，保证事后可以对任何异常数据进行时间、文字、图像回溯，方便出现问题后进行故障跟踪及事故分析。

　　自动诊断:设备具有网络中断自动检测恢复功能，当设备因断电或者断网导致工作异常，待线路正常后可自行排查问题进行恢复。自动报警及报警定义:当检测区域内触发报警条件后自动生成报警，对于皮带撕裂宽度检测可自定义撕裂报警宽度。

　　声光报警:配套声光报警器可实现异常触发声光报警，提醒人员及时关注，避免忽略遗漏。

　　系统投用后可以极大程度提高对皮带运输安全隐患发现的时效性。发现隐患于前期，及时报警、及时排查、及时解决，避免直接事故发生。极大程度上降低现场人工巡查强度，报警定位使工人对隐患排查更为直接、高效。设备维护、维修更快速和有针对性，节约维护费用及时间。故障发现、解决于隐患阶段，较大程度的缩短恢复生产时间，降低撕裂、跑偏导致的非正常停机时间。

　　煤矿皮带跑偏监测识别系统对皮带状况进行实时监测，不用手动控制。一旦监测到皮带跑偏或者其他异常情况时，应该马上开展警报，通知监督管理办公室，并提醒负责人及时处置，并把警报截屏和视频储存到数据库系统系统中生成表格。煤矿皮带跑偏监测识别系统根据时间段对告警记录和违规截图，方便进行事后轨迹回溯。

　　皮带是皮带运输机牵引绳和运输的关键部件，广泛用于煤炭、开采、海港、电力安装工程、冶金行业、化工企业等领域。在使用中，因为皮带被废旧金属或铁矿砂等杂物或阻碍物刮伤，皮带老化，皮带输送机拼装调节不科学，一直也会导致皮带误差、撕破等诸多问题，危害皮带的安全运营。

　　煤矿皮带跑偏监测识别系统实时监控系统皮带的运送状况。当监测到皮带的不匀承载能力时，系统立即停止皮带的运送，相关人员将在第一时间到现场进行维护保养，以减少损失，进而进一步提高管控高效率，避免安全事故。