危险化学品重大危险源的安全管理是工业企业安全生产的核心环节。传统监管方式依赖人工巡查与定期检查，难以实现全天候、全方位的风险管控。本系统通过对六大类重大危险源的实时监测、智能预警和动态管理，构建起数字化、智能化的安全防护体系。

六大危险源监测体系

储罐区监测网络

在储罐区部署多参数传感器阵列，实时采集液位、压力、温度、罐体应力等关键数据。可燃气体检测仪监测周边环境气体浓度，视频智能分析系统识别泄漏迹象、违规作业等异常情况。数据采集频率达到秒级，确保及时捕捉风险征兆。

煤气柜安全监控

煤气柜监测系统重点关注气柜活塞位置、倾斜度、一氧化碳浓度等参数。柜容动态监测预警超限运行，柜位视频监控识别异常振动。周边区域设置气体泄漏检测点，形成立体化监测网络。

洗脱苯装置运行监测

在洗脱苯装置的关键节点安装温度、压力、流量传感器，实时跟踪工艺参数。苯类气体浓度监测覆盖装置区及周边，早期预警泄漏风险。设备状态监测系统通过振动分析、温度变化评估设备健康状态。

冷冻站安全监控

氨制冷系统是冷冻站监测重点。氨气浓度传感器布置在设备间及通风口，液氨储罐压力温度实时监控。设备运行参数包括压缩机电流、油压、冷却水温度等纳入监测范围，异常状态即时告警。

其他危险源监测

系统同时覆盖生产装置区、仓库等其他重大危险源。反应釜温度压力、管道流量、仓库温湿度等参数统一接入平台。危险工艺环节设置视频监控点，识别违规操作行为。

智能预警机制

多级预警体系

系统建立黄、橙、红三级预警机制。黄色预警提示参数异常趋势，橙色预警表示风险显著升高，红色预警标志事故风险迫近。每级预警对应不同的处置流程与响应时限。

智能分析与预测

机器学习算法分析监测数据，识别设备性能衰减趋势。基于历史数据与实时参数，预测系统运行状态，提前预警潜在风险。关联分析模型挖掘多参数间的内在联系，提高预警准确性。

预警信息处置

预警信息自动推送至相关责任人，处置过程全程跟踪。系统建立预警闭环管理机制，从发现、处置到销号形成完整记录。升级预警机制确保重大风险得到足够重视。

系统集成与数据应用

多源数据融合

系统整合监测数据、视频信息、管理数据等多源信息，构建完整的危险源数据库。数据标准化处理确保一致性与可比性，为深度分析奠定基础。

智能决策支持

数据分析模块识别安全管理薄弱环节，预警系统性风险。趋势分析预测安全态势，支持前瞻性决策。报表系统自动生成安全报告，满足管理需求。

政企数据互通

企业端与政府监管平台实现数据对接，重大风险信息实时共享。联合应急指挥机制提升区域协同处置能力，监管信息互通促进政企责任共担。

该系统实现重大危险源管理从被动应对到主动预防的转变。实时监测弥补人工巡查盲区，智能预警提升风险发现能力，动态管理优化资源配置。企业安全管理水平显著提升，政府监管效能持续增强。

系统运行数据显示，在实施该系统的企业中，重大风险源事故发生率明显下降，隐患整改及时率显著提高，应急响应时间大幅缩短。这套系统为危险化学品安全管理提供可靠的技术支撑，推动行业安全治理能力现代化。